一、板型选择，板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大答应压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
二、压降校核，在换热器的设计选型使，一般对压降有换热器一定的要求，所以应对其进行校核。假如校核压降超过答应压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
三、流程和流道的选择，流程指换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
另外换热器泄露时应观察是在什么状态下进行，根据状态确定处理步骤，如果是在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
及时在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片，接着将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用，重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
